雷蒙磨粉机在生产运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象，其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。辊面磨损后，辊缝变大，通过雷蒙磨粉机的物料流量变大，且由于辊子表面凹凸不平，料子受到的挤压力变小，使料饼量减少，料饼厚度大且疏松，颗粒料多，预粉磨效果变差，影响生产。以下介绍雷蒙磨粉机辊面磨损的原因及解决措施。
一、辊面磨损的原因
(1)辊面的材质，特别是耐磨层的材质性能非常重要。耐磨层性能差，则磨损快，使用时间短，预粉磨效果就差。
(2)物料的易磨性。物料一般由熟料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏组成。众所周知，熟料的易磨性同原料和锻烧情况有关，熟料温度高时其易磨性也差。当粉磨易磨性差的物料时，雷蒙磨粉机的辊面磨损就快)。
(3)物料粒度。物料粒度过大会加剧辊面的磨损，熟料和石膏的粒度控制都比较好，但石灰石由矿山小破碎机破碎供给，粒度控制不严，特别是破碎机磨损后，石灰石的粒度偏大(大的可达100mm)，加大了辊面的磨损，缩短了辊面的寿命。
(4)金属硬物进入雷蒙磨粉机。由于在运行过程中，喂入雷蒙磨粉机的物料中混入了金属杂物，在两个辊子间强大的压力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷增多，还会影响雷蒙磨粉机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。
二、减少辊面磨损的措施
(1)辊面尽量采用新型耐磨材料，以保证其耐磨性能;运转时，随时查看辊面磨损情况，在磨损量较小时就应停机补焊。
(2)加强生料配料和熟料锻烧操作，减少过烧料、黄心料、飞砂料等易磨性差的熟料，并强化熟料的冷却，降低熟料温度，提高熟料的易磨性。
(3)加强物料粒度控制，控制石灰石粒度和物料粒度在10一40mm之间。
(4)确保除铁器、金属探测仪、三通阀的正常工作，以免金属硬物进入雷蒙磨粉机。
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