原矿采用三段开路碎矿、一段磨矿流程，锡重选采用三段磨矿、三段摇床选别、次精矿集中复选、溢流单独处理流程：脱杂硫化物回收铜硫金采用一次粗选、一次扫选、三次精选的混合复选工艺。
采用破碎设备，改造原矿制备流程，实施多碎少磨，以碎代磨网状矿选矿厂原理设计处理大陡山网状矿，选前设有复杂的破碎系统和重介质脱废系统。1992年后，选矿厂几经改造，逐步形成了现在处理锡石多金属氧硫混合矿、残渣矿、渣子矿等多个矿种，生产规模为日处理1300t的重选厂。
该厂原矿制备作业原始采用PEF颚式破碎机一次粗碎、两次中细碎，3台中1500mm×3000mm棒磨机作为一段磨矿的工艺流程。存在问题是矿石破碎最终产品粒度粗，+80mm产率10%，导致一段磨矿机人磨矿石粒粗、处理能力低，磨矿技术效率低，磨不细及过粉碎同时存在，因此原矿制备流程的技术改造势在必行。
由于碎矿的效率高，而磨矿的效率低，作为选矿钱的矿料破碎，增大破碎任务而减小效率低的磨矿任务是实施多碎少磨、以碎代磨的技术实质。
在充分论证的基础上，决定技术改造的基本方式是采用具有世界技术高水平的GP100圆锥破碎机代替两台PEF250mm×400mm和1台PEF150mm×750mm颚式破碎机，靠设备优越的技术性能来确保产品粒度。2004年3月投资90多万元安装1台GP100M圆锥破碎机作为中碎设备，2007年1月又投资安装1台GP100MF圆锥破碎机作为细碎设备。
GP100系列圆锥破碎机具有以下特点：
1、设备结构简单、性能可靠、调节维修方便，产品粒度均匀，衬板损耗小；
2、处理能力大、破碎效率高，可以挤满给矿，满腔破碎；
3、设备运转平稳、噪音小。
为了保证圆锥破碎机的给矿量，包括控制更大粒度，减少排泥量及排除杂物。具体改造方案是：
1、保持碎矿机钱的筛分洗矿作业，减少破碎给矿含泥量，为顺利排矿合减少粉尘创造条件；
2、保留PEF250mm×400mm颚式破碎机作二次碎矿，排矿粒度控制在85mm以下；
3、将直线振动筛改为双层，上层条筛间距50mm，下层中22mm的有眼筛板。上层条筛筛上产品进入PEF250mm成400mm颚式破碎机，下层有眼筛板上产品进入GP100M圆锥破碎机。
4、坚持在皮带运输及上使用电磁除铁装置，减少异物引起的故障。
经过原矿制备系统的改造，碎矿最终产品粒度从35mm下降到25mm，实现了多碎少磨，以碎代磨，细碎入磨。由于一段磨矿入磨粒度的降低，扩大了一段磨矿处理能力。
2007年1月23日实际生产流程考查测定，2台磨机合计处理能力由44.12t/h提高到51.00t/11，处理氧化矿能力提高了15.6%。磨矿产品粒度-1.2mm达到92.74%，磨机技术效率达79.87%，碎矿系统改造取得了好的结果。
